鉆頭是達(dá)人多軸鉆床實現(xiàn)鉆、倒、擴(kuò)、銑、鉸、攻等多種功能基本工具。

　　鉆頭是一種有色金屬、黑色金屬或非金屬材料等工件的去屑加工工具，如打通孔、擴(kuò)孔、盲孔、階梯孔、倒角等。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和槍鉆、U鉆等。一般以碳鋼SK或高速鋼SKH2、SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火，回火熱處理后磨制而成。

　　其分類方式大致如下：

　　1. 依構(gòu)造分類  

　　(1) 整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成。

整體式鉆頭▲

　　(2) 端焊式鉆頭：鉆頂部位由碳化物焊接而成。

端焊式鉆頭▲

　　2. 依鉆柄分類   

　　(1) 直柄鉆頭：鉆孔直徑在Φ13mm以下，都采用直柄。 

直柄鉆頭▲

　　(2) 錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度。

錐柄鉆頭▲

　　3. 依用途分類

　　中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、75°、90°等，它實質(zhì)上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復(fù)合而成，故又稱復(fù)合中心鉆。

中心鉆頭▲

　　（1） 麻花鉆頭： 麻花鉆是應(yīng)用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導(dǎo)向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強(qiáng)度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分。

　　標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118°，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°~20°。由于結(jié)構(gòu)上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機(jī)床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。

直柄麻花鉆頭▲

　　（2）超硬鉆頭：鉆身的前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料較硬的鉆孔加工。

鎢鋼鉆頭▲

　　（3）油孔鉆頭：鉆身有兩道小孔，切削液經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份，以帶走熱量及切屑，能夠?qū)崿F(xiàn)高速切削，在保證加工精度和表面質(zhì)量的同時，還能大幅的延長刀具的使用壽命，提高勞動效率。

油孔鉆頭▲

　　（4） 深孔鉆頭：通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。最早用于槍管及石包管的鉆孔加工，又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型，在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑。

深孔鉆頭▲

　　（5）復(fù)合鉆頭：又稱為階梯鉆頭，能夠?qū)@孔、擴(kuò)孔或鉸孔復(fù)合為一次進(jìn)刀完成，簡化加工工序，提高加工進(jìn)度，滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，降低制造成本，也有鉆頭用于螺紋攻絲混合使用。 

階梯鉆頭▲

　　（6）錐度鉆頭：當(dāng)加工模具進(jìn)料口時，可使用錐度鉆頭。 

錐度鉆頭▲

　　（7）圓柱孔鉆頭：我們稱其為沉頭銑刀，又稱锪鉆，此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為導(dǎo)桿。 

圓柱孔鉆頭▲

　　（8）圓錐孔鉆頭： 用于鉆削圓錐孔，其前端角度有90°，60°等各種，我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。 

倒角刀▲

　　（9）三角鉆頭：一種電鉆所使用的鉆頭，其鉆柄制成三角形，使夾頭可確實固定鉆頭。

三角鉆頭▲

　　（10）空心鉆頭：空心鉆頭又名取芯鉆頭，開孔器，中心鉆頭，鋼板鉆頭，磁力鉆鉆頭，鋼軌鉆頭等 。鉆桿中間是中空的鉆頭，主要用于鉆物取芯。

空心鉆頭▲

　　（11）扁鉆：扁鉆的切削部分為鏟形，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，切削液輕易導(dǎo)入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結(jié)構(gòu)有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換，可采用內(nèi)冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。 

扁鉆▲

　　（12）擴(kuò)孔鉆頭：擴(kuò)孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大，有3到4個刃帶，無橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時導(dǎo)向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。

套式擴(kuò)孔鉆▲

　　（13）鉸刀：鉸刀是具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉(zhuǎn)刀具。經(jīng)過絞刀加工后的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用于鉸削工件上已鉆削（或擴(kuò)孔）加工后的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

鉸刀▲

　　（14）U鉆：用可換的刀片代替整體的鉆頭，使得加工硬度高的材料特方便。在轉(zhuǎn)速高、剛性好、冷卻系統(tǒng)強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床能夠更好地發(fā)揮了U鉆的高效性能。、

U鉆▲

鉆頭在達(dá)人多軸鉆床的應(yīng)用

　　達(dá)人多軸鉆床，利用鉆頭基本能實現(xiàn)鉆、倒、擴(kuò)、銑、鉸、攻等多種功能。

達(dá)人機(jī)床鉆頭的保養(yǎng)、維護(hù)及鉆孔注意事項

　　1. 鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無破損，鈍化等不良情形，若有應(yīng)立即加以研磨、修整；

　　2. 存放時，鉆頭應(yīng)對號入座，則以后取用時，方便省時，節(jié)省了再尋找鉆頭的時間；
　　3. 鉆通孔時，當(dāng)鉆頭即將鉆穿的瞬間，扭力最大,故此時需較輕壓力慢進(jìn)刀，以避免鉆頭因受力過大而扭斷； 

　　4. 鉆孔前必須先打中心點，其目的是容納靜點，避免鉆頭靜點觸底，從而導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上； 

　　5. 鉆孔時，應(yīng)使用切削液并且要注意排屑；  

　　6. 鉆交交叉孔時，應(yīng)先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑；  

　　7. 鉆頭鉆削時，破碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進(jìn)刀太快，磨利或鉆孔時急冷急熱的原故；

　　8. 鉆削使鉆頭中心裂開，可能是鉆唇間隙角太小，進(jìn)刀太快鉆頭鈍化，壓力太大，缺乏冷卻齊，鉆頭或工件夾置不良所致；  

　　9. 鉆削時鉆頭折斷，可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高，進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致；  

　　10. 鉆削時切邊破裂，可能是工件材料中有硬點砂眼或進(jìn)刀太快，鉆削速度選擇不當(dāng)，鉆削時沒有切削液所致；  

　　11. 鉆唇及切邊破裂，可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因；    

　　12. 鉆削所鉆出之孔徑太大，可能是兩切邊不等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離，主軸同心度差等原因所致；  

　　13. 鉆削時僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因； 

　　14. 鉆削時發(fā)出吱吱叫的聲音，可能是孔不直或鉆頭鈍化等所致； 

　　15. 鉆削時切屑性質(zhì)產(chǎn)生異常變化，可能是切邊已鈍化或破碎等所致。

鉆頭刃磨方法

　　鉆頭用久了之后刃口會鈍，需要磨刃，刃口磨的好壞直接關(guān)系到鉆孔的質(zhì)量。本文以達(dá)人機(jī)床常用的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆為例，講述鉆頭刃磨的方法。

　　標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨技能是鉗工基本功訓(xùn)練之一，由于麻花鉆頭角度復(fù)雜，刃磨質(zhì)量要求高，技能掌握難度較大。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭有一尖(鉆心尖)，5刃(兩主切削刃、兩副切削刃、一橫刃)，4面(兩個前刀面和兩個后刀面)，5角(前角、后角、鋒角、橫刃斜角、主偏角)，刃磨的基本要求是：

　　(1)頂角(鋒角)2Φ=118°±2°；

　　(2)外緣處的后角為10°-14°之間(直徑小于15毫米)；

　　(3)橫刃斜角為50°-55°；

　　(4)兩主切削刃的長度以及和鉆心軸線組成的兩個Φ角要相等；

　　(5)兩個主后刀面要刃磨光滑。

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨角度▲

　　在不斷的生產(chǎn)實踐中，人們漸漸總結(jié)出來一套刃磨的方法和技巧，并用通俗易懂的口訣形式來解釋。其口訣如下：

刃口擺平輪面靠，鉆軸左斜出鋒角。

由刃向背磨后面，上下擺動尾別翹。

　　第一句：“刃口擺平輪面靠。”這是鉆頭與砂輪相對位置第一步，往往有人還沒有把刃口擺平就靠砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好。這里“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分主切削刃處于水平位置。“輪面”是指砂輪表面。“靠”是慢慢靠攏意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。

　　第二句：“鉆軸左斜出鋒角。”這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間位置關(guān)系。“鋒角”即頂角118°±2o一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示工人記憶常用一塊30°、60°、90°三角板中60°角度，便于掌握。口訣一和口訣二都是指鉆頭刃磨前相對位置,二者要統(tǒng)籌兼顧，不要擺平刃口而忽略了擺好斜角，或擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭位置正確情況下準(zhǔn)備接觸砂輪。

　　第三句：“由刃向背磨后面。”這里是指從鉆頭刃口開始整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。穩(wěn)定鞏固口訣一、二基礎(chǔ)上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進(jìn)行較少量刃磨，刃磨時要觀察火花均勻性，要及時調(diào)整壓力大小，并注意鉆頭冷卻。當(dāng)冷卻后重新開始刃磨時，要繼續(xù)擺好口訣一、二位置，這一點往往初學(xué)時不易掌握，常常會不由自主改變其位置正確性。

　　第四句：“上下擺動尾別翹。”這個動作鉆頭刃磨過程中也很重要，往往有工人刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉(zhuǎn)動”，使鉆頭另一主刀刃被破壞。同時鉆頭尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨方法▲

　　對照以上口訣的同時，要掌握好操作方法及要領(lǐng)：

　　(1)兩手的握法。右手握住鉆頭的中部,左手握住柄部。如圖標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨方法（a）所示

　　(2)鉆頭主切削刃與砂輪外輪緣相切擺平，鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內(nèi)的夾角等于59°，刃磨部分的主切削刃處于水平位置。如圖標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨方法（a）所示

　　(3)使主切削刃處于略高于砂輪水平中心平面處(約比水平中心高 5-10毫米)，先接觸砂輪(如圖標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃磨方法(b)所示），右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸心由下向上轉(zhuǎn)動(約35°左右)，同時施加適當(dāng)?shù)娜心毫Γ@樣可使整個后面都磨到，左手配合作緩慢同步下壓運動,下壓的速度及幅度隨要求的后角大小而變。為保證鉆頭中心處磨出較大的后角，還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\動， 刃磨時兩手動作的配合要諧調(diào)自然，不斷反復(fù)，兩后面經(jīng)常輪換，至達(dá)到刃磨要求為止。

　　(4)頭刃磨壓力不宜過大，并要求經(jīng)常浸入水中冷卻，以防止因過退火而降低硬度，關(guān)鍵在于刃磨時壓力要適宜,以不使鉆頭發(fā)藍(lán)為宜。

　　除手工磨鉆頭以外，現(xiàn)在還有一種專門磨鉆頭的鉆頭刃磨機(jī)，磨機(jī)刃磨鉆頭可以隨意調(diào)整鉆頭先端角（頂角）、逃隙角（后角）、中心橫刃大小，可替代中心鉆定位，同時設(shè)有靜點（中心點）大小調(diào)整功能，能隨鉆孔材料材質(zhì)、速度做有效配合，可用來修磨麻花鉆、階梯鉆、群鉆、薄板鉆、異形鉆、倪志福鉆頭等。

便攜式鉆頭刃磨機(jī)▲